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注塑模具保养技巧

2023-04-12 09:46:46

注射模具分为以下几类:

1单分型面注塑模具

出模时,动模与定模分离,然后取出塑料零件,称为单分型面模,也称为双板模。这是注塑模具中最简单、最基本的形式。它可以根据需要设计单型腔注塑模具,也可以设计成多型腔注塑模具,是最常用的注塑模具之一。

2双分型面注塑模型

双分型注塑模具有两种分型面。与单分型注塑模具相比,双分型注塑模具增强了一个可以在固定模具部分局部移动的中间板(也称为活动浇口板,上面有浇口、流道和固定模具所需的其他部件和部件),因此也称为三板注塑模具(移动模板、中间板、固定模板)

它常用于单型腔或多型腔的注塑模具,用于点浇口进料。出模时,中间板在定模的导柱上与定模板分开,以便在这两个模板之间取出浇注系统的凝胶。双分型注塑模具结构复杂,制造成本高,零件加工困难,一般不用于成型大型或大型塑料制品。

3注塑模具包括侧面分析和抽芯机构。

当塑料零件有侧孔或侧凹时,应选择可以在侧面移动的型芯或滚轮进行成型。注射成型后,移动模具首先向下移动一段距离,然后固定在固定模板上的弯曲斜坡段迫使滚轮向外移动。同时,出模机构的摆杆推动推件板将塑料零件从型芯上取下。

4注塑模具包含活动成型部件。

由于塑料零件的一些特殊结构,要求注射成型设置活动成型零件,如活动凸模、活动腔、活动镶件、活动螺纹芯或型环等。,可以在出模时与塑料零件一起移出模具外部,然后与塑料零件分离。

5自卸螺纹注塑模具

对于含有螺纹的塑料零件,当需要自动模具时,可以在模具上安装可旋转的螺纹芯或型环,使用模具动作或塑料机的旋转机构,或者设置专门的传动装置,以促进螺纹芯或螺纹环的旋转,然后将塑料零件脱出。

6无流道注塑模具

无流道注塑模具是指选择隔热加热流道的方法,使塑料从塑料机喷嘴一型腔之间的塑料保持熔融状态,使模具取出时没有浇注系统凝胶。前者称为绝热流道注塑模具,后者称为热流道注塑模具。

7直角注塑模型

直角注塑模具只适用于角塑料机。与其他注塑模具完全不同的是,这类模具在成型过程中的进料方向垂直于开闭模具方向。它的主流道设置在动模分型面的两侧,截面积一般不变,不同于其他塑料机的模具。为了避免塑料机喷嘴和主流道的进口端的磨损和变形,有必要设置可更换的流道镶块。

8出模机构在定模上的注塑模

在大多数注塑模具中,其出模设备安装在动模一侧,有助于在塑料机开合模系统中顶出设备。在实际生产中,由于一些塑料零件受到形状的限制,可以将将塑料零件留在模具的一侧,这样塑料零件就可以从模具中脱出,所以模具机构必须设置在模具的一侧。

注射成型模具作为注射成型产品加工中最重要的成型设备,其质量直接关系到产品的质量。此外,由于模具在注射成型公司的生产成本中占有很大比例,其使用寿命直接关系到注射成型产品的成本。因此,提高注射成型模具的质量和维护,增加注射成型模具的使用寿命,是注射成型产品加工企业降低成本、提高效率的重要课题。

由于注塑产品加工企业产品种类繁多,模具更换频繁,在完成一个生产周期后,模具通常储存在仓库中,直到下一个生产周期到来。但一些加工企业对模具储存不重视,导致模具在储存期间生锈,表面光滑度降低,导致产品质量下降,废品率高。有些模具甚至很难重复使用,需要重新投入大量资金制作新模具,造成很大的浪费。

一对维护良好的模具,可以缩短模具组装和试运行的时间,减少生产故障,使生产运行稳定,保证产品质量,减少废品损失,降低企业的运营成本和固定资产投入。在下一个生产周期开始时,企业可以成功生产出合格的产品。因此,对于注塑产品加工企业来说,在目前激烈的市场竞争下,维护好的模具可以帮助公司。

数据显示,影响模具使用寿命的使用和维护因素占15。%~20%,一般来说,注塑模具的使用寿命可以达到80万次,一些在海外保养良好的模具甚至可以增加2次。~三倍。然而,由于国内公司忽视了维护,注塑模具的使用寿命相对较短,仅相当于国外的1。/513。由于模具使用寿命短,钢材加工时间和能源浪费,以及产品质量影响,每年损失数十亿元。

所以,为了保证注塑模具的使用寿命,应采取以下措施。

1、首先要给每个模具配备简历卡,详细记录统计其使用、护理(润化、清洗、防锈)和损坏情况,从而找出哪些零件和零件已经损坏,磨损程度大小,从而提供发现和解决问题的信息,以及模具成型过程中使用的参数和材料,从而缩短模具试运行时间,提高生产效率。

2、应在塑料机和模具正常运行的前提下,检测模具的各种性能,检测最终成型的塑料零件的尺寸。通过这些数据,可以确定模具的现状,找出型腔、型芯、制冷系统和分型面的损坏。根据塑料零件提供的数据,可以判断模具的损坏状态和维护措施。

3、需要重点跟踪和检测模具的几个重要部件:顶出和导向部件的作用是保证模具的开合运动和塑料部件的顶出。如果各部分因损坏而卡住,将导致停止工作。因此,模具顶针和导柱应始终保持润化(选择最合适的润滑剂),并定期检查顶针和导柱是否变形或表面损坏。一旦发现,应定期更换;完成一个生产周期后,应在模具工作表面、运动和导向部件上涂上专业防锈剂,特别注意保护含有齿轮、齿条模具的轴承部位和弹簧模具的弹性强度。

随着生产时间的延长,冷却通道容易沉积水垢、腐蚀、污泥和藻类,使冷却通道的截面变小,冷却通道变窄,大大降低了冷冻液与模具之间的热交换率,增加了公司的生产成本。因此,应注意流道的清洁。对于热流道模具来说,加热和控制系统的维护有利于防止生产故障,因此非常重要。因此,每个生产周期结束后,模具上的皮带加热器、棒式加热器、加热探针和热电阻应用欧姆表进行测量。如有损坏,应定期更换,并与记录时间表进行比较。


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